Botol Kaca IV Garis Pengisian

Perkenalan

Jalur produksi Infus Botol Kaca IV otomatis terdiri dari beberapa stasiun kerja: mencuci, mengisi, stoppering, capping, pembongkaran, pelabelan, dll. Sangat populer di kalangan pelanggan karena dimulai dari basis tinggi, dan memiliki desain yang andal, kinerja stabil, efisiensi tinggi dan biaya operasi yang rendah. Botol kaca, sebagai bentuk tradisional paket infus, menawarkan stabilitas yang unggul, air yang sangat baik, isolasi oksigen dan cahaya, ketahanan oksidasi yang baik dan kelarutan yang stabil terhadap cairan obat. Oleh karena itu, banyak cairan obat di pasaran, terutama cairan nutrisi dan cairan untuk perawatan medis, semuanya dikemas dalam botol kaca.

Karakteristik kinerja

1. Mesin cuci botol mengadopsi struktur baru (opsi termasuk mesin cuci botol roller, mesin cuci botol vertikal dan mesin cuci botol tipe kotak). Ini memisahkan prewashing dan mencuci dengan baik sepenuhnya dengan menyelesaikan dua tindakan dengan dua perangkat yang berbeda, sehingga menghindari kontaminasi silang;

2. Mesin cuci botol tipe kotak mengadopsi teknologi transfer botol sekunder, yang mencegah jatuh botol, pembalikan botol dan ledakan botol, meningkatkan stabilitasnya dan menghindari dampak intervensi manual yang berlebihan pada lingkungan produksi;

3. Mesin cuci botol tipe kotak menggunakan konveyor sabuk ss ss dan teknologi penentuan posisi mulut botol. Ini menjaga keadaan botol inversi yang panjang setelah dicuci; Dengan demikian tidak ada sisa air dalam botol;

4. Mesin cuci botol vertikal menggunakan lengan mekanis yang saling terkait dengan daya tahan yang baik untuk menahan botol kaca dengan erat untuk menahannya agar agar tidak jatuh. Musim semi pengembalian menggunakan pegas kompresi, yang menghindari daya tahan yang buruk dari pegas tegangan lengan mekanik; Nosel pencucian botol digerakkan oleh servo motor untuk melacak botol secara akurat. Noselnya selaras dengan baik. Rentang pelacakan dapat disesuaikan. Dengan demikian, kesenjangan dihasilkan dari keausan cam mekanis dihindari.

5. Mesin pengisian mengadopsi aliran konstan waktu. Volume pengisiannya disesuaikan dengan komputer, dan pengukurannya akurat. Tidak ada botol tidak ada fungsi pengisian yang diwujudkan. Dan CIP/ SIP (pembersihan di tempat/ sterilisasi di tempat) dapat dicapai;

6. Setelah pengisian, operasi pengisian nitrogen (pengisian nitrogen normal dan pengisian nitrogen vakum) dapat dilakukan jika diperlukan. Proses pengisian dan stoppering nitrogen vakum dikendalikan oleh katup solenoid, mengendalikan volume oksigen yang tersisa di bawah 1. 0% dan dengan demikian untuk melindungi cairan obat;

7. Mesin capping dilengkapi dengan perangkat pengumpul debu, yang dapat menyedot sisa aluminium yang diproduksi selama penutupan dan mengeluarkannya dengan cara terpusat;

8. Sistem pemantauan online dikonfigurasi untuk memantau faktor -faktor penting yang dapat mempengaruhi kualitas produk, seperti partikel debu, bakteri planktonik, kecepatan udara dan tekanan udara, sepanjang proses dari pelepasan botol hingga penutupan, dan hasilnya dapat dicetak secara online.

9. Seluruh jalur produksi memiliki tingkat otomatisasi yang tinggi, sejumlah teknologi yang dipatenkan, desain struktural yang wajar, keandalan dan keserbagunaan, tidak memerlukan banyak personel yang beroperasi dan bukan intensitas tenaga kerja yang tinggi, dan memberikan kenyamanan untuk penggantian suku cadang, pemeliharaan, dan operasi.

Tag populer: Botol Kaca IV Garis Pengisian, China Botol IV Pemasok Garis Isi, Produsen, Pabrik, Mesin pengisian cairan berkecepatan tinggi, Mesin Inspeksi Farmasi, Bersihkan Rantai Pasokan Kamar Bersih, Diskon pengisian farmasi, penyortiran kapsul dosis padat mati, Disinfeksi Cleanroom