Garis pengisian cairan oral

Jun 27, 2023 Tinggalkan pesan

Cairan oral adalah obat dalam yang umum, dapat diminum langsung, nyaman, cepat, mudah diserap. Dengan meningkatnya taraf hidup masyarakat, kebutuhan akan cairan oral juga semakin meningkat, sehingga penggunaan jalur pengisian cairan oral juga semakin luas.

1. Pengenalan peralatan

Jalur pengisian cairan oral adalah serangkaian otomatisasi, efisiensi produksi, dan akurasi pengisian di salah satu peralatan, terutama termasuk mesin pembersih otomatis, mesin pengisi, mesin capping, mesin label, mesin botol, konveyor, dan komponen lainnya. Model dan konfigurasi peralatan yang berbeda mencakup beberapa stasiun dan sistem kontrol, dengan kemampuan produksi dan adaptasi produk yang berbeda.

2. Gunakan metode

1. Sebelum memulai perangkat, periksa perangkat untuk memastikan semua bagian perangkat bekerja dengan normal.

2. Tuang cairan oralit yang akan diisikan ke dalam feed box peralatan dan sesuaikan level cairan dengan ketinggian yang telah ditentukan.

3. Sesuaikan jumlah pengisian dan kecepatan serta parameter lainnya, tekan tombol mulai, peralatan akan mulai mengisi secara otomatis.

4. Setelah pengisian selesai, perangkat akan secara otomatis memasang tutup dan memberi label setelah tutup selesai.

5. Terakhir, botol cairan oral yang sudah diisi dimasukkan ke konveyor, yang mengirimkannya ke tautan proses selanjutnya untuk diproses.

3. Proses operasi

Langkah 1 Nyalakan

Sebelum memulai, pintu keselamatan, lampu peringatan, sakelar, dan komponen lain dari setiap bagian peralatan harus diperiksa.

2. Tambahkan bahan

Tuang cairan oral yang akan diisi ke dalam kotak umpan peralatan, berhati-hatilah agar tidak meluap.

3. Sesuaikan parameter

Sesuai dengan kebutuhan produk, sesuaikan jumlah pengisian, kecepatan, dan parameter lainnya.

4. Mulai perangkat

Tekan tombol mulai dan perangkat mulai beroperasi secara otomatis.

Langkah 5 Isi

Setelah kontrol yang tepat dari mesin pengisian, peralatan akan secara akurat mengisi cairan ke dalam botol sesuai dengan kapasitas, kecepatan, dan parameter lainnya yang telah ditetapkan.

6. Pasang tutupnya

Perangkat akan secara otomatis mengencangkan tutup botol yang berisi cairan oral.

7. Label

Saat tutupnya selesai, perangkat akan secara otomatis menempelkan label ke botol.

Langkah 8 Transportasi

Terakhir, botol cairan oral yang sudah diisi ditempatkan di konveyor, yang mengirimkannya ke proses selanjutnya untuk diproses.

4. Kesalahan umum dan solusinya

1. Botol digeser saat tutupnya diputar

Kemungkinan penyebabnya: Permukaan mesin capping tidak rata atau pengumpanan tidak stabil.

Solusi: Periksa dan sesuaikan mesin capping untuk memastikan pengumpanan yang lancar.

2. Botol bocor saat diisi

Kemungkinan penyebabnya: rahasia pengisian tidak tersegel dengan baik, atau botol kurang rapi.

Solusi: Periksa segel mesin pengisian dan ganti, atau sesuaikan metode pemberian botol.

3. Label tidak terpasang dengan aman

Kemungkinan penyebabnya: kekentalan label tidak cukup, atau posisi pelabelan mesin tidak akurat.

Solusi: Ganti label dengan kekentalan yang lebih baik, atau sesuaikan mesin dengan posisi label.

5. Tindakan pencegahan

1. Sebelum mengoperasikan peralatan, baca petunjuk pengoperasian dan operasikan sesuai petunjuk.

2. Saat mengoperasikan peralatan, perhatian harus diberikan pada keselamatan orang tersebut, dan dilarang memasukkan tangan atau barang miliknya ke dalam peralatan.

3. Pemeliharaan peralatan harus dilakukan secara teratur untuk memastikan pengaktifan peralatan secara normal dan memperpanjang masa pakai peralatan.

4. Ketika peralatan rusak, profesional harus ditemukan untuk operasi pemeliharaan untuk memastikan bahwa peralatan tidak akan rusak dua kali.

Singkatnya, jalur pengisian cairan oral adalah sejenis peralatan yang efisien dan cerdas, yang memiliki prospek aplikasi luas di pasar obat-obatan, produk kesehatan, kosmetik, dan sebagainya. Pembacaan yang akurat dan kepatuhan terhadap manual instruksi, operasi yang sempurna dan manajemen pemeliharaan, dapat membantu produsen dengan lebih baik untuk meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi kerugian material, dan memastikan stabilitas dan keamanan kualitas produk.